矿用截齿主要用于煤矿开采、隧道开挖等工作。就市场调查的总体情况而言，矿用截齿的使用寿命相对较短，这是长期以来截齿生产行业研究和解决的难题，如何提高矿用截齿的性能是行业竞争中需要解决和思考的问题。
矿用截齿损坏或失效的主要原因不外如下。主要是在硬岩层截割中，截齿的抗冲击能力比较差，这基本上可以归结为截齿的材质和加工技术问题，合金刀头的杂质比较多，纯度不够，国内合金压制的技术还不够好，尤其是焊接时，精密度不够，第二是硬度不高导致的耐磨性能比较差的问题，第三是合金头容易脱落的问题。
找准了问题的根源，我们就能切实的在提高截齿的性能上多下功夫了，当前，生产企业的主要任务就是以合金刀头的研制为出发点和落脚点，提高合金刀头的硬度和密度，增强抗冲击能力和耐磨度，这就要从刀头的材质入手，提高刀头材料的纯度，才能彻底解决这个问题，此外，对焊接技术的研究，是解决技术上焊接不够精密的根本途径。
只要解决了上述问题，就能保证矿用截齿的性能得到大幅度的提高，使用寿命也将有效延长。
根据适用机器不同，截齿被划分为很多类型。如：煤截齿、矿用截齿等，不同截齿所面临的工况不一，需要的制材是有差别的。以矿用截齿为例，要想确保齿体使用寿命长，性能佳，用材必须满足下面这些要求。
1、根据矿用截齿齿体受力情况的不同，市面上已有多种类型的齿体制材。如：铬钼结构钢或硅锰钼系结构钢等六种，这些材料经过热处理后，可以制作出性能极稳定的截齿齿体。
2、矿用截齿并非单一型号，需满足不同矿用施工情况，不同地区、不同矿用，地质条件都有很大差距，比如，一些矿用的矿质硬度不高，所需要的截齿硬度相应会降低，制材也有差，如果厂家不事先分析各种工况，而随意生产截齿，可能会出现截齿被大材小用、过早被损坏等状况。
3、不同材料，处理技术不一，切勿千篇一律。一个好的矿用截齿齿体，除了选材准确外，制作工艺也不容忽视，但凡其中任何一环节出错，都会导致截齿性能大打折扣。
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